在PE给水管道的焊接过程中，焊接表面须清洁干燥，无污物，油污和水迹，并且须承受一定的压力和熔化时间才能使给水管道紧密地焊接成一个整体。由于焊接过程中不可避免的倾斜和偏斜，管道的焊接不牢固（虚拟焊接），并且由于盲目手动旋转和角度调节，热熔位置的焊接也不牢固。今天，我们将介绍PE给水管的焊接步骤以及焊接不良的原因。

PE给水管道焊接工艺步骤：

1）根据PE给水管焊接规范，选择焊接模具并打开电加热：

2）根据季节温度变化，加热温度会从原始标准温度（±10℃）浮动或降低 ，标准温度为220℃；

3）切开PE供水管的端面，使端面垂直于轴线； 

4）供水管和配件应保持适当的干涉，多余的部分应用小刀除去。

5）清除供水管和配件焊接区域内外表面的污垢和其他杂质。

6）在焊接过程中，给水管的插入深度不能太深，否则会造成给水管堵塞，不适合过度潜水，潜水焊接可能不牢固。

7）将焊接好的PE给水管和管件同时插入加热模具中。达到加热时间后，迅速拔出，然后以均匀的压力（通常为2-3 Mpa）将供水管的焊接端插入到管件中。推动直到标记的深度插入管道中，以便在短时间内进行小的调整。

8）根据PE给水管的规格，保持焊接状态直至冷却时间，通常为30分钟至50分钟。 PE给水管焊接不良的原因1.给水管质量不好。为了降低成本，许多厂家使用材料退回或生产过程中的问题，导致质量不合格且焊接困难。

PE给水管道焊接是否牢固与很多因素有关。供水管道的材料，焊接前是否生锈，焊接材料是否正确，采用何种焊接方法，氩弧焊，手焊，气焊或氧焊是由于焊接不良造成的主要因素。今天的分享就到这里了，下期再见！